رنگ‌های سیمانی برای مقاصد تزئینی برای ایجاد یک روکش مات و برای بهبود مقاومت در برابر نفوذ باران با بستن هر گونه شکاف ریز و مسدود کردن منافذ گسترده استفاده می‌شود. این رنگ‌ها برای استفاده در مصالح ساختمانی متخلخل مانند آجرکاری، سنگ کاری، بتن، سیمان، بلوک‌های ساختمانی، آجر و آزبست سیمان مناسب هستند، اما برای فلز، محصولات چوبی، تخته گچ یا ایزوگام مناسب نیستند.

این کاربردها به دلیل ویژگی‌های شکل‌پذیری و مقاومت بالای سیمان، امکان‌پذیر هستند.

این مرحله اصلی‌ترین بخش تولید سیمان است که در آن مواد اولیه به محصول نهایی نزدیک‌تر می‌شوند.

میزان حرارت آزاد شده یک خمیر سیمان پرتلند، حین مدت زمان سخت‌شدگی اولیه

مقدار ‌این محلول جامد و سه کلسیم سیلیکات از روابط زیر محاسبه می‌شود:

سیمان به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد تشکیل دهنده بتن و ملات، نقش بسیار مهمی در صنعت ساختمان دارد. بتن و ملات از ترکیب سیمان، آب و سنگدانه‌ها تولید می‌شوند و برای ساخت انواع سازه‌ها از پی ساختمان تا سقف استفاده می‌شوند. ویژگی‌های منحصر به فرد سیمان، مانند چسبندگی و سخت‌شوندگی سریع، آن را به ماده‌ای اساسی در ساخت و ساز تبدیل کرده است.

به هر حال، درصد کل قلیایی موجود در بتن باید کنترل شود، زیرا ممکن است علاوه بر سیمان سایر اجزای بتن، از جمله آب، سنگدانه‌ها و مواد افزودنی بتن نیز قلیایی باشند.

برای اعمال حرارت اولیه، مواد خام به محلی با چندین سیکلون انتقال داده می‌شوند. این سیکلون‌ها با استفاده از گازهای داغ تولید شده از طرف کوره، حرارت اولیه را به مواد خام انتقال می‌دهند.

سیمان‌های غیر هیدرولیکی برای سفت شدن به آب نیاز ندارند. گیرش این نوع از سیمان‌ها در شرایط خشک صورت می‌گیرد.

سلامتی سیمان، توانایی آن در عدم جمع شدگی هنگام سفت شدن است. حجم سیمان‌های باکیفیت پس از گیرش تغییری نمی‌کند. وجود مقدار زیادی از آهک و مگنزیای آزاد در ترکیب، باعث افزایش حجم در گذر زمان می‌شود.

سیمان، از هشت ماده اصلی آهک، سیلیکا، مشاهده رفرنس آلومینا، مگنزیا، اکسید آهن، سولفات کلسیم، سولفور تری اکسید و آلکالین (نمک قلیایی) تشکیل می‌شود. مواد مورد استفاده برای ساخت سیمان، خواص شیمیایی و فیزکی آن را تعیین می‌کنند. از این‌رو، آشنایی با این مواد از اهمیت بالایی برخوردار است.

بسته به مقدار سولفات قابل دسترس، وجود سولفات‌های دوگانه قابل حل قلیایی‌ها، مانند لنگبینیت و افتیتالیت در کلینکر سیمان پرتلند شناخته شده است. مشخص شده وجود آنها تأثیر بسزایی روی واکنش‌های اولیه هیدراتاسیون سیمان دارد.

آهک همچنین با اکسید آلومینیوم واکنش داده و تری کلسیم آلومینات را تشکیل می‌دهد.

این کوره‌ها، نیاز به یک سوخت فسیلی با انرژی ورودی حدود ۸۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم کلینکر، در مقایسه با حدود ۱۴۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم برای کوره‌های فرآیند تر دارد.